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Maschinenbau – Wir sind so vielseitig, wie Sie es brauchen Sie suchen einen kompetenten Ansprechpartner in der Blechverarbeitung für Ihre Komponenten im Maschinen- und Sondermaschinenbau? Mit Mut zu kreativen Lösungen, soliden handwerklichen Fähigkeiten und dem Pioniergeist eines jungen, dynamischen Teams? Bei uns sind Sie da genau richtig! Wir stehen Ihnen mit erfahrenen Konstrukteuren, dem Leistungsspektrum aller klassischen Fertigungsverfahren in der Blechverarbeitung und einem modernen Maschinenpark zur Seite. Von einzelnen Bauteilen bis zu kompletten Systemlösungen entwickeln und fertigen wir sowohl Prototypen als auch serienreife Produktlösungen. Wir sind ausgerüstet für die Konstruktion und Fertigung von: Blechbauteilen und kompletten Baugruppen Gehäusen und Blechkonstruktionen für verschiedene Einsatzbereiche Zuschnitten Verkleidungen aller Art Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über die gesamte Prozesskette der Blechverarbeitung Mit uns gewinnen Sie einen erfahrenen Komplettanbieter. Angefangen von der Produktentwicklung bis zur sofort einsatzbereiten Baugruppe kümmern wir uns um alle Details: Umfassende Beratung inkl. Machbarkeitssimulationen Produktentwicklung Fertigungsgerechte Konstruktion Einkaufsmanagement und Koordination Komplette Logistik Produktoptimierte Fertigungstechnik Qualitätssicherung, Prüfverfahren

Ein umfassendes Leistungsspektrum, aufgebaut aus fachlichem Know-how und tiefgehender Branchenkenntnis zeichnen invenio seit über 35 Jahren aus. Bei uns erhalten Sie an elf nationalen Standorten maßgeschneiderte Lösungen für alle Phasen des Engineering-Prozesses. Als verlässlicher Partner für innovative Entwicklungs- und Technologielösungen stehen wir für smarte Software und sorgen mit unseren leistungsfähigen Teams von der ersten Idee bis hin zum serienreifen Produkt für den Full-Service. Unsere Leistungen umfassen: - Entwicklung - Software - Fertigung - Automation - Beratung In diesen Branchen sind wir aktiv: - Automobilindustrie - Medizintechnik - Haushaltsgeräteindustrie - Maschinen- und Anlagenbau

Der Geschäftsbereich Prozesstechnik plant, konstruiert und fertigt prozess- und verfahrenstechnische Lösungen. Kundenspezifische Ventilknoten Sterilluftmodule Druckbehälterbau nach DRGL Kühl- und Erhitzungsanlagen Kontinuierliche Mischeinrichtungen (KME) Schabewärmetauscher (SWT) Thermische Produktbehandlung Serviceleistungen/ Anlagenüberholung

Der Umgang mit CATIA-Daten und die Weiterverarbeitung aller gängigen Formate gehört bei uns zum Standard. In der Phase der Teileentwicklung unterstützen wir unsere Kunden bei der Produktgestaltung hinsichtlich: • Kostengünstiger Formen und damit auch Teilegestaltung, • sowie der Spritzzyklusoptimierung Das Engineering-Team erarbeitet die • Auslegung von Formen und Vorrichtungen • Modellierung von Formen in CAD (mit ProEngineer) • von den Modellen abgeleiteten NC-Programme (Work-NC)

Die hohe Kunst der Arbeitsvorbreitung - gemeinsam finden wir die kostengünstigste Serienproduktion! Basierend auf dem vorhandenen Industrialisierungsstand, ganz gleich ob Skizze, Prototyp oder C-Muster: wir überlegen gemeinsam mit Ihnen die kostengünstigste Möglichkeit einer Null-Fehler Serienproduktion und begleiten und führen Sie auf dem Weg dahin. Die hohe Kunst der Arbeitsvorbereitung… Dabei haben Sie einen Ansprechpartner. Gewerke die wir nicht im eigenen Haus fertigen können, vergeben wir. Entweder an einen Partner in unser verlässliches Netzwerk für Metall- und Kunststoffverarbeitung oder an einen Lieferanten Ihrer Wahl. Wir übernehmen das Projektmanagement und agieren – wenn Sie das wünschen – als Generalunternehmer. Ein Ansprechpartner, eine Rechnungsadresse. Und das alles in einem professionellen partnerschaftlichen Verhältnis mit einer transparenten Kalkulation. Im einzelnen bedeutet IE für uns: Serienproduktionsvorbereitung Sourcing Wertanalyse Projektmanagement Wissensmanagement

Jahrelange Erfahrung unserer Ingenieure und Techniker qualifizieren uns zu einem leistungsfähigen Partner für Ihre Projekte rund um das Medium Vakuum. Eine umfassende technische Beratung und Betreuung durch unsere Fachleute ist jederzeit auch vor Ort bei Ihnen möglich.

Einpressen von Befestigungselementen wie Bolzen, Muttern, Gewindebuchsen etc. Gewindeschneiden und -fließformen, Senkungen, Reiben. Pressen u. Umformen in Sonderwerkzeugen auf hydraulischen Pressen Bei FUTRONIKA haben wir die Fein­heiten im Blick Mit Liebe zum Detail arbei­ten wir an 6 Arbeits­plät­zen im Bereich der Fein­mecha­nik. Enge Fer­tigungs­toleran­zen und gleich­blei­bende Quali­tät sind für uns selbst­ver­ständ­lich. Prä­zise und konven­tionelle Ständer­bohr­maschinen, gut sor­tierte, stän­dig erneu­erte Werk­zeuge sowie hoch­quali­fizierte Fein­mecha­niker sor­gen für einwand­freie Quali­tät unse­rer Leis­tungen auf dem Gebiet der Feinmechanik. Wir bear­beiten Ihre Bau­teile prä­zise mit höch­ster Genauigkeit - so garan­tieren wir Ihnen per­fekte Ergebnisse! Fertigungsschritte in der Fein­mechanik Einpressen von Befesti­gungs­ele­men­ten wie Bol­zen, Muttern, Gewinde­buch­sen usw. Pressen und Umfor­men auf hydrau­lischen Pressen Gewindeschneiden und Gewinde­fließ­formen Senkungen Reiben Gerne informieren wir Sie im Gespräch detailliert über unsere Fertigungskapazitäten - unter der Rufnummer 08104-33596-0 erreichen Sie unsere Mitarbeiter - wir freuen uns auf das Gespräch!

Simultaneous Engineering von HIK ermöglicht eine optimale Abstimmung aller prozessrelevanten Bereiche und Techniken. Durch die enge Zusammenarbeit mit den verschiedenen Fachbereichen wird sichergestellt, dass die Lösungen optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind. HIK bietet eine ganzheitliche Lösung, die von der Planung über die Umsetzung bis hin zur Qualitätssicherung reicht. Mit Simultaneous Engineering profitieren Kunden von einer hohen Effizienz und Qualität in der Entwicklung. HIK ist der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen und zuverlässigen Engineering-Lösungen sind.

Wir bieten Ihnen alle relevanten Dienstleistungen und Services für Ihr Projekt an. Was Fiberpipe Engineering bedeutet, wissen Sie nach unserem ersten gemeinsamen Projekt. Bis dahin beschreiben wir es wie folgt. Wir bieten Ihnen alle relevanten Dienstleistungen und Services für Ihr Projekt an. Egal ob Wasserschlaganalyse, Stressberechnung, Zeichnungserstellung, Montage, Qualitätssicherung, oder Turn Key – was Sie wollen machen Sie und den Rest machen wir für Sie.

Unsere Ingenieurvermessung – Ihre zuverlässige Quelle für präzise Messlösungen. Unser Fachwissen und unsere moderne Ausrüstung ermöglichen es, Ihnen hochpräzise Ergebnisse zu liefern, die Ihre Projekte vorantreiben. Die Ingenieurvermessung per Drohne bietet eine präzise und effiziente Möglichkeit, großflächige oder schwer zugängliche Areale schnell zu erfassen. Ausgestattet mit hochauflösenden Kameras ermöglichen Drohnen millimetergenaue Vermessungen und 3D-Modelle von Gelände, Baustellen oder Infrastrukturen. Diese Technologie spart Zeit und Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Vermessungsmethoden und sorgt für erhöhte Sicherheit, da gefährliche Bereiche aus sicherer Entfernung kartiert werden können. Drohnenvermessung wird in Bereichen wie Bauwesen, Infrastrukturplanung, Umweltmonitoring und Landvermessung eingesetzt und liefert hochpräzise Daten für die Planung, Überwachung und Dokumentation von Projekten. Die aufgenommenen Daten lassen sich schnell analysieren und in CAD-Software integrieren, was die Effizienz und Genauigkeit im gesamten Projektablauf steigert. Ähnlich wie unser Drohnenservice bietet unsere Ingenieurvermessung eine Perspektive aus der Luft. Mit Drohnen und spezieller Software erstellen wir präzise 3D-Modelle, die Volumina, Flächen, Strecken und Koordinaten bestimmen. Unsere Ingenieurvermessung eröffnet somit eine neue Dimension der Datenerfassung und Analyse. Unsere Ingenieurvermessung ist nicht nur ein Dienstleistungsangebot, sondern eine Partnerschaft auf dem Weg zu herausragenden Ergebnissen. Genauso wie bei all unseren Angeboten setzen wir auf Technologie, Fachwissen und Engagement, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Wir laden Sie ein, die Welt der Ingenieurvermessung mit uns zu erkunden und Ihre Projekte auf ein neues Niveau zu heben.

Wir digitalisieren Ihre Schablonen, Muster und die Skizzen Ihrer Werkstücke. Durch die dreidimensionale Vermessung können wir von Ihren vorhandenen Bauteilen durch Reverse Engineering 3D-Modelle erzeugen. Aus diesen Modellen können wir dann Replikate Ihres Originals produzieren, oder sie als Grundlage für die weitere Konstruktion im CAD-System nutzen, um z.B. passgenaue Anbauten zu fertigen.

Unser eigenes Engineering-Team entwirft und prüft unsere Stützwandlösungen anhand der konstruktiven oder ästhetischen Anforderungen unserer Auftraggeber. Tragwerksplaner Bei großen Projekten nach Maß werden unsere Tragwerksplaner schon ab der Angebotsanforderung einbezogen. So ist sichergestellt, dass in unserem Angebot alle technischen Aspekte ausreichend berücksichtigt werden. Dank ihres Fachwissens und ihrer fundierten Kenntnisse der geltenden Normen und unserer Produktion können wir eine praktische, können wir eine praktische ‘sowie konstruktiv’ und preistechnisch durchführbare Lösung nach Maß realisieren. Wir denken von Beginn an gemeinsam mit unserem Kunden über die optimale Form, Bewehrung und Platzierung der Stützwände mit. Ebenso wie über eine nachhaltige Werkstoffauswahl und alternative Lösungen. Wir prüfen die Konstruktion unserer Stützwände bis ins Detail. Auf Wunsch legen wir als Input für den Haupttragwerksplaner oder den Genehmigungsantrag einen Bericht vor. Stützwände sind fast immer tragende Bauelemente, die die geltenden einzelstaatlichen und internationalen Normen erfüllen müssen. Technische Zeichner Das von uns entwickelte Lösungskonzept wird von unseren technischen Zeichnern zu einem Gesamtentwurf ausgearbeitet. Dabei testen wir auch gleich die Durchführbarkeit. Wir erstellen einen kompletten 3D-Projektentwurf, wodurch der Auftraggeber auf einfache Weise Tests durchführen kann. Als Grundlage für die Realisierung des Projekts erstellen wir detaillierte Arbeitszeichnungen. Wir entwerfen selbst unsere Bewehrungsmatten und stellen diese mit unserer Bewehrungsmaschine auch im eigenen Haus her. Dadurch werden die Werkstoffverluste, beispielsweise durch Dimensionierung und Schneidabfälle, so weit wie möglich begrenzt. Der Produktionsabteilung wird für jedes maßgefertigte Element eine detailliert ausgearbeitete Zeichnung einschließlich eventueller einbetonierter Vorrichtungen, Aussparungen, Entlade- und Hebevorrichtungen usw. vorgelegt. Qualität Bosch Beton garantiert die Qualität seiner Produkte. Unsere Stützwände sind nachhaltig, von höchster Qualität und zertifiziert. In diese Eigenschaften investieren wir viel. Wir verfügen über eine eigene Druckbank, auf der wir die konstruktive Festigkeit unserer Stützwände umfassend testen. Bei diesen Tests werden die in der Praxis auftretenden seitlichen und senkrechten Druckeinwirkungen simuliert, wobei wir das Verhalten der Wand untersuchen und feststellen, wo eine eventuelle Rissbildung auftreten kann.

Entdecken Sie unsere skalierbare MicroFactory Lösung zur Spritzen- und PEN-Montage für variable Losgrößen sowie hoher Formatvarianz ohne Rüstvorgänge und höchster Flexibilität. Die auf Spritzen, PEN & Autoinjektoren spezialisierte MicroFactory in der Edelstahlausführung ermöglicht eine schnelle, automatisierte Umrüstung auf neue Produkte und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand. Das Herzstück ist das ESSERT OS Betriebssystem: Die grafische Benutzeroberfläche des PCC (Process Control Center) ist intuitiv zu bedienen und gibt Ihnen die volle Kontrolle über Ihre gesamte Automation. Überzeugen Sie sich selbst von der Produktion der Zukunft! ------------------------------- Keep it simple & smart​​: Standardisierte Prozessmodule, in denen Sekundärverpackungsprozesse frei definiert und kombiniert werden können, um eine 100 % Gutteilproduktion zu gewährleisten. Vorvalidierung von Modulen: Prozessmodule können selbständig in Betrieb genommen, vollständig getestet und kurzfristig implementiert werden.​ Dezentrales Steuerungskonzept: Jedes Prozessmodul verfügt über eine eigene Steuerung für seine spezifischen Aufgaben; alle Prozesse des Moduls werden vom Modul aus gesteuert und überwacht. Standardisierung und Plug & Produce Schnittstellen: Neue Prozessmodule können mit kurzen Lieferzeiten realisiert und dank Plug & Produce-Schnittstellen flexibel in eine bestehende Anlage integriert werden. Rekonfigurierbar: Mit einer GMP gerechten, modularen Systemarchitektur lassen sich zahlreiche pharmazeutische und medizinische Produkte mit geringem Aufwand abbilden. Dank des dezentralen Steuerungskonzeptes sparen Sie zudem kostbare Zeit bei der Validierung der Gesamtanlage und Anpassung der Dokumentation.

Alles aus einer Hand: Von der Idee bis zur individuellen Lösung. In unserem Entwicklungszentrum und Fertigungsstandort in Lippstadt entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden aus verschiedenen Branchen. Alles, was wir herstellen, jedes Bauteil und jede Konstruktion angefangen von filigranen Verbindungselementen bis hin zu komplexen Präzisionsbauteilen, haben unsere Ingenieure und Techniker erdacht, getestet und zur Serienreife geführt. Persönliche Beratung Benötigen Sie eine Lösung und haben eine erste Skizze angefertigt? Dann sind Sie bei uns in den besten Händen. Wir beraten Sie persönlich und bringen unser Know-how in jedes Projekt ein. Dabei optimieren wir Ihr Produkt bereits in der Entwicklungsphase für eine spätere hocheffiziente Fertigung. So wird aus Ihrer Idee eine serienreife Lösung. Lassen Sie uns Ihr Entwicklungspartner sein und kontaktieren Sie uns.

Eingehende Studien der empfindlichsten Fertigungsprozesse durch Erprobungen sowie vertiefte Analysen gehen dem Vorschlag einer neuen technischen Lösung durch Marsilli voran. Der von Beginn an enge Kontakt mit dem Kunden, versetzt uns in die Lage, ein tiefes Verständnis für dessen Bedürfnisse und Ansichten zu entwickeln. Dadurch können wir maßgeschneiderte Lösungen erarbeiten, die sowohl die Produktionserfordernisse des Kunden perfekt abdecken als auch zu unserer Zufriedenheit ausfallen. Heute ist das Forschungs- und Entwicklungslabor das pulsierende Herz des Unternehmens: Hier entstehen Prototypen neuer Technologien mit Machbarkeitsstudien für kritische Prozesse unserer Kunden. Wenn wir eine technische Lösung vorschlagen, streben wir Perfektion an. Deswegen erproben wir sie vorher. Alle. Marsilli is convinced of the importance of Co-design. Having close contact with the customer from the very beginning enables us to develop a deep understanding of their needs and views. This allows us to create truly customised solutions that both perfectly meet the customer's production requirements and turn out to our satisfaction. Today, the research and development laboratory is the beating heart of the company. This is where prototypes of new technologies are created with feasibility studies for our customers’ most critical processes. When we propose a technical solution, we strive for perfection. That's why we test every single one of them. Labor-Standort: Italien weiterer Labor-Standort: Deutschland

Viele unserer Kunden wissen zwar sehr genau, was ihr neues Spritz­guss-Werk­zeug leisten soll. Die opti­male und exakt abge­stimmte tech­ni­sche Umset­zung, ist aller­dings häufig noch nicht klar. Daher sammeln wir zu Anfang erst einmal alle notwen­digen Infor­ma­tionen und stellen die rich­tigen Fragen. So fügt sich für uns alles zu einem konkreten Gesamt­bild zusammen. Dank unserer Erfah­rung können wir Ihnen dann schon sehr schnell erste Hinweise darauf geben, wo es evtl. Opti­mie­rungs­mög­lich­keiten gibt und beraten Sie hinsicht­lich geeig­neter alter­na­tiver Lösungs­wege.

Gerne beraten wir Sie schon während der Produktentwicklungsphase hinsichtlich fertigungsgerechter und kostengünstiger Lösungen. Unsere Ingenieure und Techniker unterstützen Sie gerne bei der Planung, Konzeptionierung und Umsetzung Ihrer Wünsche. Gemeinsam mit Ihnen werden alle wichtigen Aufgaben und Abläufe in Ihrer Fertigung geplant und für die Umsetzung vorbereitet. Durch unser Know-how und die langjährigen Kontakte in unserem Netzwerk gewährleisten wir Ihnen eine hohe Effizienz und eine breit gefächerte Fachkompetenz. Wir passen unsere Leistung Ihren Bedürfnissen individuell an. Ob Problemanalyse, vollständiges Konzept, komplette Fertigungsstrategie inkl. Herstellung von Prototypen oder nur einzelne Elemente einer Dienstleistung – wir sind der richtige Partner für Sie.

Aus dem 3D-Modell erstellen wir eine gießbares Produkt. Unsere Fachleute überprüfen grundsätzlich die gießtechnischen Anforderungen und schlagen ggfs. Anpassungen bzw. Optimierungen vor. Aus der Planung leiten wir die Dimensionierung und Auslegung ab, die Konstruktion des Werkzeugs beginnt. Auf Wunsch führen wir auch eine Gießsimulation durch.

Unser Ziel ist es, ihren Entwicklungszeitraum merkbar zu verkürzen um Ihnen Kosten und Arbeit einzusparen. Selbst mit den heute präziseren Werkzeugen zur Verzugsanalyse kann sich ein starker Verzug, trotz der Bemühungen, in Bezug auf Material, Formenbau und Verarbeitung ergeben. Unsere Lösung, um Teile beim ersten Mal richtig zu Formen: Die Verwendung unserer eigenen Methodik für jedes Entwicklungsprojekt. „Kentucky Windage“ nennt der Amerikaner das Vorhalten beim Zielen einer Schusswaffe. In ähnlicher Weise nimmt unser erfahrenes Team sorgfältige Korrekturen vor und prognostiziert einen Verzug im Entstehungsprozess, unter Verwendung wissenschaftlicher Anpassungen des Werkzeugdesign, um alle Dimensionsanforderungen Ihres Bauteils zu erfüllen. Mit Kunststoff-Spritzguss-Simulationssoftware können wir genaue Vorhersagen der Verformung zum Ursprung vorhersagen und wenden dann das Vorhalten an, um die Verformung zu kompensieren. Dies führt zu einem Formteil in der gewünschten Form und Abmaßen.

Die Basis für neue Produktentwicklungen und Fertigungsprozesse ist das Engineering. Ideen, Skizzen, Designvorgaben, Zeichnungen sowie existierende Komponenten. Gümatec Technologie mit System Entwicklung & Konstruktion Die Basis für neue Produktentwicklungen und Fertigungsprozesse ist das Engineering. Ideen, Skizzen, Designvorgaben, Zeichnungen sowie existierende Komponenten werden bei uns unter Berücksichtigung spezifischer Anforderungen konstruktiv umgesetzt. Durch innovative 3D-Konstruktion können in jeder einzelnen Entwicklungsphase Funktion und Design kontrolliert und optimiert werden. Werkstoffe und Produktionsverfahren werden ermittelt und für die Projektierung festgelegt. Damit sind alle CAD-Daten für eine wirtschaftliche Produktion in der gesamten Prozesskette ausgelegt.

Wir haben einen eigenen Bereich für NPI (New Product Introduction) und verstehen uns als Spezialisten im Bereich der Skalierung. Bei größeren Serien und steigender Anzahl der notwendigen Fertigungsprozesse industrialisieren wir die Produkte z.B. nach Leanmanagement-Regeln und richten ergonomisch ausgearbeitete Fertigungsinseln ein. Wenn es etwas kleiner sein darf, erstellen wir einen temporären Arbeitsplatz. Die Grundsätze, nach denen wir arbeiten, um bestmögliche Prozessqualität und bestmögliche Wertschöpfung zu erreichen, sind aber immer gleich. Die NPI-Kollegen begleiten Ihr Produkt bei Musterfertigung, Neuanläufen und Serienüberwachung. Zu jeder Musterphase wird ein detaillierter Bericht mit Fokus Qualität, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit erstellt. Im Kundendialog können dann Verbesserungen und Alternativen abgestimmt werden.

Kompetenz im Bereich Spindeltechnologie und Prüfstandstechnik Als verbundenes Unternehmen der SPL Präzisionsfertigung GmbH steht auch Ihnen die SPL Spindel und Präzisionslager GmbH in Ebersbach als erfahrener, kompetenter Partner mit folgenden Leistungen zur Verfügung: • Konstruktion von Spindelbaugruppen und Lagerungen • Montageleistungen für Spindelsysteme • Lohnwuchten, Auswuchten, Schwingungsmessungen • kompletter Spindelservice

Auch wenn unsere Geräte für eine lange Lebensdauer ausgelegt und gefertigt sind, kann es immer einmal zu einem Defekt oder einer Funktionsstörung kommen. Sollten Sie ein Problem mit einem unserer Produkte haben, so wenden Sie sich bitte telefonisch oder in schriftlicher Form an den Leiter unserer Abteilung Service und Reparatur, Herrn Edmund Fischer. Edmund Fischer Tel: +49 7082 7915 23 Mail: e.fischer@walter-ultraschall.de Sollte die Funktion auch nach telefonischem Support nicht wieder gegeben sein, können unsere Geräte und Komponenten durch den modularen Aufbau dennoch schnell wieder instand gesetzt werden. Hierzu senden Sie bitte das defekte Gerät zusammen mit dem hier als Download erhältlichen Rücksendeformular an: Martin Walter Ultraschalltechnik AG - Service - Hardtstr. 13 75334 Straubenhardt Hinweis: Bitte bringen Sie den "Begleitschein Rücksendung Reparatur / RMA" gut sichtbar an der Verpackung an. Sollte der Rücksendung keine entsprechende Bescheinigung beiliegen, kann leider keine Bearbeitung in unserem Haus erfolgen. Sendungen, die unfrei an uns gesandt werden, können wir nicht annehmen. Diese gehen zu Lasten des Versenders zurück. Rücksendung defekter Geräte und Zubehör nur frei Verwendungsstelle. Wir danken für Ihr Verständnis.

Gewindestifte werden verwendet, um Bauteile sicher miteinander zu verbinden. Sie sind in verschiedenen Größen und Gewindetypen erhältlich und garantieren durch ihre präzise Fertigung eine zuverlässige und langlebige Verbindung.

Unser interner Werkzeugbau kombiniert modernste Maschinen und Technologien mit dem umfassenden Know-how unserer Fachkräfte, um Werkzeuge von höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Dieser Bereich ist entscheidend für die Herstellung unserer Produkte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteile, Rollfedern, Induktionsspulen und Stanzbiegeteile. Durch den Einsatz aktueller Federberechnungsmethoden und leistungsfähiger Prototypenbauverfahren gewährleisten wir eine präzise Werkzeugauslegung. Unsere 3D-Konstruktion ermöglicht es, Werkzeuge exakt nach den Anforderungen unserer Kunden zu gestalten. Zudem verfügen wir über umfangreiche Prüf- und Dauertesteinrichtungen, einschließlich vollautomatischer 100%-Prüfanlagen zur Drahtfeder- und Oberflächenprüfung. Dies stellt sicher, dass jedes gefertigte Werkzeug unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere strukturierten Prozesse ermöglichen es uns, Produkte von der Planung über die Entwicklung bis hin zur Fertigung und Prüfung effizient zu realisieren. Dabei legen wir besonderen Wert auf Präzision und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem internen Werkzeugbau sind wir in der Lage, flexibel auf individuelle Kundenwünsche einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen.

Entdecken Sie die Zukunft der Energie mit Hengli Metall: Ihr Partner für Teile für neue Energietechnologien Hengli Metall ist stolz darauf, führender Hersteller hochwertiger Teile für neue Energie zu sein und damit die Energielandschaft der Zukunft zu gestalten. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise in der Profilierung, Umformung, Herstellung und Bearbeitung von Grobblechen für verschiedene Anwendungen im Bereich erneuerbarer Energien. Darüber hinaus sind wir spezialisiert auf das Schweißen und besitzen sowohl das ASME XI Schweißzertifikat als auch die Zertifizierung nach TÜV EN278. Profilierung und Umformung: Präzise Formgebung für optimale Leistung Wir bei Hengli Metall nutzen fortschrittliche Profilierungs- und Umformungstechnologien, um Grobbleche mit präzisen Formen und Abmessungen herzustellen. Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen es uns, komplexe Profile und Formen zu erstellen, die den spezifischen Anforderungen der neuen Energietechnologien entsprechen. Durch präzises Profilieren und Umformen stellen wir sicher, dass unsere Teile optimale Leistung und Zuverlässigkeit bieten. Schweißen nach höchsten Standards: ASME XI und TÜV EN278 Zertifizierung Als Ihr vertrauenswürdiger Partner für Teile für neue Energie verfügen wir über das ASME XI Schweißzertifikat sowie die Zertifizierung nach TÜV EN278. Diese Zertifizierungen bestätigen unsere Fähigkeit, Schweißarbeiten gemäß den strengsten Qualitätsstandards durchzuführen und sicherzustellen, dass unsere Produkte höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere qualifizierten Schweißer nutzen modernste Schweißtechniken und -verfahren, um Teile von herausragender Qualität herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen der neuen Energietechnologien entsprechen. Herstellung und Bearbeitung von Grobblechen: Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse Unsere Dienstleistungen umfassen die Herstellung und Bearbeitung von Grobblechen für verschiedene Anwendungen im Bereich neuer Energietechnologien. Von der Konzeption und Herstellung bis zur Bearbeitung und Endfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und Teile zu entwickeln, die optimal zu Ihren Anwendungen passen. Wählen Sie Hengli Metall für hochwertige Teile für neue Energie Wenn Sie hochwertige Teile für neue Energietechnologien suchen, die höchsten Standards gerecht werden, dann vertrauen Sie auf Hengli Metall. Mit unserer Kombination aus erstklassiger Fertigungstechnologie, qualifiziertem Fachpersonal und strengen Qualitätsstandards sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Teile, die die Zukunft der Energie gestalten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Angebot zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Bei Hengli Metall sind wir bereit, Sie auf Ihrem Weg in eine nachhaltige Zukunft zu unterstützen.

Gemeinsam die Zukunft gestalten! Leistung In den Bereichen der Mechanik, Elektronik und Software bieten wir weitreichende und umfassende spezifische Teilbereiche, Anwendungen und Spezialisierungen an. Unsere Experten in diesen Bereichen besitzen fundiertes Wissen, technische Fähigkeiten und ein tiefes Verständnis der jeweiligen Prinzipien und Konzepte, um innovative Lösungen zu entwickeln und komplexe Herausforderungen zu meistern. Wir begleiten Sie, vom Konzept bis zur Produktion.

Selbstklebender Vermessungspunkt als Aufkleber, frei gestaltbar u. a. mit Text, Nummerierung, Barcode, Logo, auch als rückstandsfrei wieder entfernbare Variante oder mit 10-Jahresschutzfolie für Außen Auch permanent klebende Messpunkte mit 10-Jahresschutzfolie, auch auf Glas für Aussenbereich Diese lang klebenden / haltenenden Messpunkte sind z. B. für die Kontrolle bzw. Messung von Glasbewegungen im Außenbereich einsetzbar. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind u.a.: Geowissenschaften: genaueste Punktfestlegungen in der Geodäsie (Erdmessung, Vermessungskunde) und im Bauwesen (0,1 bis 10 mm), gefolgt von Geophysik, Hydrografie und Bodenkunde (cm bis Meter), von Geologie, Meteorologie und Umweltschutz (ca. Metergenauigkeit) und Geografie (m bis km). Technik: besonders zahlreiche Messpunkte oder Punktwolken beim Design oder der Kontrolle von Maschinen, KFZ-Karosserien, Flugzeugen usw. (von 0,1 bis 10 mm); weniger bei Bergwerken und im Tunnelbau (Punktfestlegung wie in Geodäsie auf Milli- bis Zentimeter genau), Hoch- und Tiefbau je nach Objekt 0,1 mm (Staumauern, Brücken, Kanäle) bis einige Zentimeter (Wohnhäuser). Als Tracking Punkte im Bereich Augemented Reality Für Crash Tests Im Sportbereich

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